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Girbau optimiza la eficiencia energética de su línea de planchado gracias a SMC
La optimización de la línea de planchado se llevó a cabo en dos países y en ambos casos, Girbau contó con el apoyo incondicional de SMC.
12/07/2021
Girbau optimiza la eficiencia energética de su línea de planchado gracias a SMC

Girbau, líder mundial en soluciones integrales de lavandería profesional reconocida mundialmente por su decidida apuesta por la innovación, la eficiencia energética y la sostenibilidad, ha colaborado con la empresa de suministros industriales SMC en la optimización de la eficiencia energética de sus líneas de planchado.

Estas líneas que están formadas por 4 unidades: un alimentador frontal (introductor) que da paso a la unidad de planchado, seguida de la plegadora y apiladora, pueden llegar a medir 15 metros de largo por 4 metros de ancho, y tienen capacidad para planchar y doblar hasta 1.200 artículos por hora.

La unidad de planchado se basa en una cubeta rígida de acero, calefactada interiormente, sobre la cual gira un rodillo perforado y con un recubrimiento textil. El giro del rodillo provoca el deslizamiento de la ropa a planchar sobre la cara interior de la cubeta, obteniendo el secado-planchado por la evaporación del agua contenida en la ropa gracias a la temperatura de la cubeta y a la presión que el rodillo ejerce sobre esta. De este modo, la optimización del proceso se basó en la introducción de 6 niveles de presión en los rodillos de planchado que garantizan al cliente la aplicación correcta de presión sobre cada tejido asegurando que las prendas sufran menos, aumentando así la calidad de su acabado. Además, en términos energéticos esto se traduce en una reducción en el consumo de hasta un 30%.

Para la calandra se instalaron actuadores neumáticos de gran tamaño, capaces de manejar cargas elevadas, que pueden llegar hasta 2.400 kg y que aseguran el correcto transporte de la ropa por los diferentes módulos a medida que se elimina su humedad residual, hasta que queda perfectamente planchada.

Del mismo modo, la instalación de válvulas proporcionales de la serie ITV garantiza el control de la fuerza ejercida. Las válvulas proporcionales forman parte de un módulo electro-neumático personalizado que ha sido desarrollado y ensamblado por SIMA (distribuidor e integrador de SMC). Junto con las ITV se ensamblan electroválvulas de 5 vías, un presostato digital y una electroválvula de 3 vías conforme a ISO13849-1. La función básica de este conjunto es controlar automáticamente la presión que el rodillo ejerce sobre la ropa dependiendo del tipo y grosor de la ropa a planchar; la válvula proporcional regula la presión dependiendo si ejerce mayor o menor resistencia al pasar la ropa. También incorpora un sistema de seguridad con el fin de que las paradas para el mantenimiento de los rodillos se realicen de forma segura.

Desarrollar una línea con 4 unidades implica un gran número de tareas de automatización y es esencial simplificar los procesos de desarrollo y de instalación. Estas mejoras se han llevado a cabo principalmente en Francia. De este modo, SMC diseñó 20 módulos diferentes para cubrir todas las necesidades de la línea. Estos cuadros de control, diseñados según las especificaciones de Girbau, solo tienen que configurarse y están listos para su conexión a la unidad de planchado. La entrega de los módulos personalizados y listos para conectar simplifica mucho su instalación, reduciendo los costes de ensamblaje y minimizando el riesgo de fallo, ya que SMC prueba todos los módulos antes de la entrega. Esto facilita los procesos de compra puesto que cada módulo tiene una referencia única. 

“En SMC contamos con la capacidad de diseñar, producir y montar los cilindros en Europa; esto supone una gran ventaja ya que podemos suministrar a Girbau una solución a medida y en un corto plazo de entrega. Esto forma parte de nuestro continuo compromiso de cercanía y soporte al cliente”- Albert Albó, asesor Técnico en SMC

Además, SMC colaboró en la mejora de las líneas existentes para la reducción del consumo energético. Gracia a la colocación de sensores, se detectaron las líneas de mayor consumo y el resultado fue la mejora del proceso de plegado. El flujo de aire propio de este módulo utilizado para doblar las sábanas fue reemplazado por un sistema mecanizado.

Las planchadoras modulares para el secado y planchado (calandras) manejan tejidos de muy diversa índole, desde servilletas hasta manteles o nórdicos por lo que la diversidad de estos tejidos exigía rediseñar la calandra para garantizar el mejor resultado con cualquier tipo de prenda. Para ello, esta optimización ha tenido una excelente acogida entre los clientes de Girbau y a permito a la compañía mejorar sus productos y servicios de planchado ofreciendo un mejor trato para los textiles, un aumento de los ciclos de proceso de planchado para las prendas, una reducción de costes derivada por un ahorro energético de hasta el 30% y una mejora en las labores de mantenimiento para los usuarios finales.

 “Los resultados obtenidos han sido palpables para nuestros clientes desde el inicio. Lo más visible es mejor trato al textil y el aumento de los ciclos de proceso de planchado para las prendas. No obstante, la optimización de la presión ha generado otra serie de beneficios como la reducción de costes derivada por un ahorro energético eléctrico de hasta el 30% y la reducción del consumo de aire de hasta el 25%” – Quim Riera, responsable de producto de equipos de planchado en Girbau.

 

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